Teknologien bag MDF toiletsædet(2)

3. Tørhed(MDF toiletsæde)
Tørreprocessen i MDF-produktionsprocessen består hovedsageligt af tørrevært, tørrerørledning og cyklonseparator, fibertransportanordning, tørfibersilo osv. Raffinerens afgangsrør suger tørrerørets våde fiber ind og er i fuld kontakt med tørrerøret. varm luft. Fiberen suspenderes og transporteres af luftstrøm i luftkanalen. Fiberen løber i luftkanalen i 4 ~ 5 sekunder for hurtigt at fordampe fiberens fugtighed og nå det nødvendige fugtindhold (8% ~ 12%).

4. Støbning(MDF toiletsæde)
Belægningsdannelse er en meget vigtig proces i produktionsprocessen af ​​MDF. Denne proces omfatter pladebelægning, forspænding, kantjustering, tværsnit og andre hoveddele. Kravene til belægningsprocessen er: ensartet pladedensitet, stabilitet, ensartet tykkelse, kontinuerlig og stabil pladevægtkontrol pr. arealenhed og en vis kompakthed.

5. Varmpresning(MDF toiletsæde)
Varmpresseprocessen af ​​medium- og højdensitetsfiberplader i Kina er intermitterende flerlags varmpresningsproces. Forskellige procesfaktorer har en vigtig indflydelse på MDF's egenskaber.

A: Varmpresningstemperatur. Valget af varmpresningstemperatur bestemmes hovedsageligt af pladens type og ydeevne, typen af ​​klæbemiddel og pressens produktionseffektivitet. Den valgte temperatur afhænger hovedsageligt af de omfattende faktorer af råmaterialer, træarter, fiberfugtindhold, klæbeevne, pladetykkelse, opvarmningstid, tryk og udstyrsforhold.

B: Varmpressende tryk. Varmpresningstrykket ændres under varmpresningsprocessen. Ved trykstigning øges trykket gradvist for at opfylde kravene til pladetykkelse, det vil sige, at trykket skal reduceres. Hærdningen af ​​klæbemiddel, dannelsen af ​​forskellige bindingskræfter mellem fibre og vandfordampning udføres hovedsageligt i lavtrykssektionen, og trykket i lavtrykssektionen er generelt 0,6 ~ 1,3 mpa.

C: Varmpresningstid. Bestemmelsen af ​​varmpresningstid er hovedsageligt relateret til egenskaberne af klæbemiddel, hærdningstid, fiberkvalitet, pladefugtindhold, tykkelse, varmpresningstemperatur og tryk. Varmpresningstiden er generelt udtrykt ved den tid, der kræves for 1 mm pladetykkelse.

D: Fugtindhold i pladen. I processen med varmpresning er fugtighedens rolle i pladen at øge fiberens plasticitet og termiske ledningsevne. Derfor kan et passende fugtindhold sikre kvaliteten af ​​pladen, som generelt kontrolleres til omkring 10 %. Hvis den er for høj, vil tæthedsgradienten af ​​overfladen og kernelaget stige, og bindingskraften mellem kernefibrene vil være dårlig. Under trykreduktion og dampudstødning er vanddampen svær at eliminere, hvilket resulterer i bobler og delaminering i pladen. Hvis den er for lav, vil pladens overflade være blød. Tykkelsen af ​​det forhærdede lag reducerer pladens styrke.